事例紹介

Solution

ミヤジマの事例

コストダウン

少ロット:産業機械用シャフト部品のコストダウン事例(SKD61)

丸棒からの削り出し

製品 産業機械用シャフト部品
材質 SKD61
ロット数 10本
サイズ Φ200×744
重量 184kg(素材重量)

材料価格(参考):120,000円/本(184kg)
+切削加工費

ミヤジマ鍛造

材料コスト38%削減!!

材料重量46%削減!!

納期1~2週間!!

加工時間大幅短縮!!

価格(参考):74,000円/本(99kg)
材料、鍛造、熱処理、納品まで一貫生産

少ロット:油圧シリンダー部品のコストダウン事例(SCM435H)

丸棒からの削り出し

製品 油圧シリンダー部品
材質 SCM435H
ロット数 1本
サイズ Φ220×615
重量 184kg(素材重量)

材料価格(参考):28,000円/本(184kg)
+切削加工費

ミヤジマ鍛造

材料コスト11%削減!!

材料重量67%削減!!

納期1~2週間!!

加工時間大幅短縮!!

鍛造寸法:Φ110×225+Φ226×60+Φ110×330(全長615)

価格(参考):25,000円/本(61kg)
材料、鍛造、熱処理、ショットブラスト、納品まで一貫生産
※ロット10本であれば20,000円程度/本
コストメリットが大きくなります!

少ロット:工作機械のスピンドル部品のコストダウン事例(SCM415H)

丸棒からの削り出し

製品 工作機械のスピンドル部品
材質 SCM415H
ロット数 2本
サイズ Φ280×760
重量 342kg(素材重量)

材料価格(参考):51,300円/本(342kg)
+切削加工費

ミヤジマ鍛造

材料コスト37%削減!!

材料重量70%削減!!

納期1~2週間!!

加工時間大幅短縮!!

鍛造寸法:Φ266×71+Φ130×690(全長761)

価格(参考):32,400円/本(103kg)
材料、鍛造、熱処理(焼きならし)納品まで一貫生産

量産:ステンレス製鋼ローラー軸部品のコストダウン事例(SUS304)

丸棒からの削り出し

製品 ステンレス製鋼ローラー軸部品
材質 SUS304
ロット数 100本(年間300本)
サイズ Φ120×270
重量 24kg(素材重量)

材料価格(参考):9,600円/本(24kg)
+切削加工費

ミヤジマ鍛造

材料コスト22%削減!!

材料重量25%削減!!

納期2週間!!

加工時間大幅短縮!!

価格(参考):7,500円/本(9kg)
鍛造、熱処理、納品まで一貫生産

型なし少ロット鍛造

発電機用シャフト部品コストダウン事例

自由鍛造

製品 発電機用シャフト部品
ロット数 2本
サイズ Φ130×1018
以前の工法 自由鍛造から切削加工で粗削り後、仕上げ加工(鍛造1工程+切削加工2工程=計3工程)
納期 4週間

材料価格(参考):35,980円/本

ミヤジマのアプセット鍛造に工法転換!!

アプセット鍛造と仕上げ加工
(鍛造1工程+切削加工1工程=計2工程)
に工程短縮!

トータルコスト15%削減!!

納期1~2週間!!

納期を大幅短縮!!

価格(参考):30,690円/本